鞋厂老板看过来之制鞋业精益生产现状实战分析

别说你公司有做精益，也别说你公司IE做了多少年。说精益太泛了，就说IE，90%以上的工厂都说他家会做IE，但其实有些IE就是算一下工价而已！！

国内的鞋企有外资，民营和台资。民营鞋企的管理最需要改善。从精益的角度，民营鞋厂尤其存在大量的浪费，几乎随处可见。

在鞋行业性洗牌正在进行的大环境下，如何提高竞争力，尤其需要在以下几个方面取得突破：

交货期，库存占用资金，品质成本和生产效率。以下在这几个方面作一个浅显的探讨。

流程：
鞋业的基本流程如此：原料仓库——裁断备料——针车——成型——成品仓库。在此基础上，有的工厂在流程中也设有中间仓用于存放半成品。

布局：
鞋业的生产布局：功能型布局，生产线布局，精益布局。

        大部分民营鞋厂和部分台资鞋厂的布局是功能型和线型。精益布局或部分精益布局在外资和少部分优秀鞋厂已经实施，典型的例子是福建协丰鞋业有限公司的车间，该企业系全球第二大鞋业生产集团丰泰集团（Nike的专门厂商）的下属工厂，从2000年就开始系统地推行精益生产。SOTAP车间把从仓库到仓库的完整流程整合到一个近百米长的长条形厂房里，以精益的思想安排布局。

批量问题：
       大部分鞋厂目前都以较大批量在流程间流转，有的鞋厂用1打12双，有的用2打24双，有的用10双......到目前为止极少几家外资鞋厂在针车线用1双的，可谓局部实现了单件流。但流程间仍以批量运输，成型前的中间库存惊人。这部分只要稍用精益技术便可大幅减小批量。

库存问题：
       有一家外资鞋厂的原材料仓库达到了60天库存量，中间仓库14天库存量，成品仓库14天成品库存量。总共88天的库存，意味着，理论上这家工厂如果立刻停止采购进货，也可以维持88天的生产，或者，全厂可以放假3周。这部分只要通过减小批量便可减少库存至少200%，轻而易举办到。

效率问题：

         因为布局不合理，搬运等7种浪费触目可见。消除浪费的工作到处都可以下手，效率提升的空间极大！行业性提高30%不过分，尤其是民营企业或尚未使用IE人员的工厂。

机器可动率问题：
        鞋机最密集的流程是针车，针车区域都有关键性机台（指这些机台如果出现故障性停机将影响到整条针车线的生产甚至全面停线）。关键机台的可动率对整个流程的影响至关重要，理论上应该提升到至少90%。同时，成型机台的可动率同样关键。

不同的成型工艺决定了成型机台的使用，例如：注塑机（分圆盘式和直线式），冷粘成型流水线。一般而言，注塑机的故障对整体流程的影响较冷粘线更大。机台的保养和预防性维护显得突出性地重要。关键机台的可动率直接影响到工厂的交货表现。

品质问题：        

在方法上，大多数鞋企仍在依赖成品检验人员（QA或QC）对已经造成的品质问题进行分析，评估，解决（包括找到原因停止出错，返工或报废既成的废品）。少数开始"控制流程"的工厂也往往停留在很浅的层面，并未能及时解决发现的问题

品质管理费用+ 返工费用+ 材料耗费=品质成本。通常这个成本很高而企业多认为这个是无法改变的，所谓质量第一!