制鞋技术,制鞋工艺流程技术,制鞋生产技术

问题一：为什么样板要区分内外腰？

因为脚型及楦型的内外腰两侧肉头安排不同，为满足穿用及视觉效果的需要，必须进行内外腰处理。
问题二：内外腰区分的依据是什么？

脚型基础、楦体造型、帮样结构等
问题三：内外腰区分的原则是什么？

1：内高外低：内腰的肉头较厚，外腰的肉头较薄，故内腰高于外腰。如浅口鞋鞋口处内腰高于外腰2mm--3mm。
2：内前外后：因内腰的突点(第一跖点)靠前于外腰的突点(第五跖点)，故开口位置、横条等相关部件的内腰应靠前于外腰(宁前勿后)。
3：内直外弧：内腰的线条相对于外腰较平直。如鞋盖的形状。
4：内窄外宽：一般是指鞋盖的内腰比外腰对应部位要窄一些，具体所窄的量与楦体有关。
问题四：内外腰区分量是多少？

1：帮脚处区分：
（1）鞋头前尖帮脚处。楦头型为斜头式，内腰头式转弯处，比外腰靠前2mm--3mm
（2）前掌部位帮脚处。内腰比外腰内缩2mm--3mm
（3）腰窝部位帮脚处。低跟楦内腰多于外腰3mm--5mm；中跟楦内腰多于外腰5mm--7mm；高跟楦内腰多于外腰7mm--9mm
2、帮面区分：
开口处内腰高于外腰2mm--4mm，内腰前于外腰1mm--2mm，另外鞋舌内腰部位区分量较少约1mm--2mm
以上的数据仅供参考，应针对具体情况而定。
问题五：绷帮后，发现鞋盖头型的宽度比原设定的宽度要宽。

1：产生原因判断
(1)未贴鞋头衬；
(2)加贴的鞋头衬布强度不够；
(3)鞋头部分两侧(可能是围圈样板两侧帮脚)太紧
2、解决方案：
(1)加贴鞋头衬布控制鞋盖形状(注：贴鞋头衬时，只贴鞋头部分，不要超过楦型最凹处，否则会出现帮面不符楦现象)；
(2)选择强度较大的鞋头衬布，若衬布也无法控制时，那么需要在画、样时，事先将鞋盖头型形状画窄1mm--1.5mm，来抵消因绷帮所拉出来的量。
(3)加放围圈样板两侧帮脚。
问题六：鞋盖鞋舌处的中心线偏向外腰且内腰鞋舌靠后。

1、产生原因判断：
(1)鞋盖样板未作特殊处理；
(2)绷帮操作方法错误。
2、解决方案：
(1)参照“鞋盖的特殊处理”中做法去做。
(2)调整绷帮操作方法。
问题七：绷帮成型后，后跟弧线上口处有裂开现象

1、产生原因判断：
（1）样板太紧；
（2）后跟弧线合缝处未设计保险皮或车一小片。
2、解决方案：
（1）适当放松样板；
（2）后跟合缝处一般会设计保险皮或车一小片，起补强作用，防止后跟上口绷帮后破裂。

以上由广东大锋鞋机公司为您提供